世邦告诉你注塑成型参数要求，值得收藏！

注塑成型参数

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸准确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑成型加工过程中我们要须清楚参数设置及要求，下面请是小编整理些注塑成型参数要求：

一、参数设定前需确认及预备设定注塑成型参数

    ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
    ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
    ⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
    ⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
    ⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
    ⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
    ⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
    ⑻松退约设定在3mm。
    ⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
    ⑽计量行程比计算值稍短设定。
    ⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

二、手动运转 注塑成型参数修正

    ⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
    ⑵以手动射出直到螺杆停止，并注意停止位置。
    ⑶螺杆旋退进料。
    ⑷待冷却后开模取出成型品。
    ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

三、半自动运转参数修正

⑴计量行程的修正[计量终点，将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。

⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

    ①成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
    ②模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

    理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
    理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

⑹塑化参数的修正:

    ①确认背压是否需要调整；
    ②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
    ③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
    ④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

⑺段保压与多段射速的活用

    ①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
    ②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。

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